在当前环保政策趋严、资源循环利用日益重要的背景下，砖厂对原料细度、生产效率和设备稳定性的要求越来越高。尤其是面对煤矸石、页岩、炉渣等常见制砖原料，传统破碎设备常常因“粒度不达标”“湿料堵塞”“能耗高”等问题拖慢生产节奏。而双级无筛底破碎机的出现，正成为众多砖厂提质增效、降本增产的“利器”。

双级破碎机是一种集粗碎与细碎于一体的效率高的锤式破碎设备，其核心结构由上下两级转子组成，采用无筛底设计，物料一次性进料后，先经上转子初步破碎，随即被高速旋转的下转子二次粉碎，实现“一次进料、两次破碎”，直接产出符合制砖要求的细砂。
为何砖厂特别需要它？
1. 出料细度可控，满足高品质砖块需求
出料粒度可稳定控制在 1–3mm 范围内，且 ≤3mm 的细料占比高达 90%以上。
粒度均匀、无大颗粒残留，有效提升砖坯密实度和成品强度。
2. 干湿通吃，解决堵机难题
传统破碎机依赖筛网分级，遇到含水率超过10%的湿煤矸石、页岩或建筑垃圾时较易堵塞。
双级破碎机无筛底设计，粉碎后物料直接从底部排出，杜绝堵料停机，保障连续生产。
3. 适应性强，一机多用
不仅适用于干燥煤矸石、页岩，还能效率高的处理：高湿煤泥、炉渣、钢渣、混凝土块、建筑废料、黏土、污泥等高粘物料。
4. 效率高且节能，回报快破碎效率比传统设备提升约50%；配重平衡轮+优化传动系统，节电20%以上；年维护成本仅占设备价值的 2.8%；投资回收周期短至 14个月，设备寿命可达 8–10年。

核心技术优势解析：双转子串联，实现“锤粉料+料粉料”物料在腔体内高速碰撞、自研磨，不仅靠锤头打击，还通过物料间相互撞击细化，大幅提升细碎效果。高铬合金锤头，耐磨寿命长。配合“移位调隙技术”，一副锤头可多次翻转使用，使用寿命延长3倍。液压启闭机壳，维护便捷单人即可完成锤头更换或内部清理，大幅减少停机时间，提升设备可用率。环保低噪，符合绿色生产标准。

面对细砂紧缺、湿料难破、成本高企的行业痛点，双级无筛底破碎机以效率高、稳定、节能、智能的综合优势，正在成为中小型砖厂、砂石料场、固废处理企业的优选设备。它不仅解决了“堵”和“粗”两大难题，更助力企业实现绿色转型与经济效益双赢。