在当前煤炭资源综合利用日益深入的背景下，如何效率高、稳定地破碎原煤及高湿煤炭，成为众多煤矿、砖厂、电厂等用户关注的核心问题。传统单级破碎设备在面对湿料、粘料时常出现堵塞、效率低、出料粗等问题，严重制约了生产效率。而双级破碎机凭借其独特的结构设计和良好的性能表现，已成为解决这一难题的优选设备。

双级破碎机（又称双级式破碎机、双级无筛底粉碎机）是一种集两级破碎功能于一体的效率高的粉碎设备。它相当于将两台锤式破碎机合理组合成一个整体，采用上下两级转子串联工作的方式，实现对物料的“一次粗碎 + 二次细碎”，直接产出符合要求的细粒物料。

该设备广泛应用于冶金、水泥、耐火材料、煤炭、建材、化工、环保回收等多个行业，特别适用于煤矸石、页岩、炉渣、建筑垃圾以及高湿煤炭等难处理物料的粉碎作业。

典型应用场景

煤矿洗选厂：破碎原煤至锅炉或气化用粒度；

煤矸石制砖厂：将高湿煤矸石直接粉碎作内燃料或添加料；

电厂掺烧系统：将湿煤与生物质混合破碎后送入循环流化床；

建筑垃圾再生：破碎废旧混凝土、砖瓦等，生产再生骨料。

为什么双级破碎机能效率高的处理湿煤炭？

1. 无筛网篦底设计，解决堵塞难题

传统破碎机依赖筛网控制出料粒度，但当物料含水率超过8%时，较易发生糊堵，导致设备停机甚至烧毁电机。

而双级破碎机取消了筛网和篦底结构，粉碎后的细粉可自由排出，即使物料含水率高达20%以上（如雨天露天堆放的湿煤），也能连续稳定运行，真正做到“干湿通吃、不堵不卡”。

2. 双转子串联破碎，出料更细、更均匀

一组转子：快速击碎大块原煤（进料粒度可达100–600mm，视型号而定）；

二组转子：对初步破碎的物料进行再次高速细碎，并通过腔内物料相互碰撞实现“料打料”效应；

出料粒度≤3mm，其中2mm以下占比超80%–90%，完全满足制砖、掺烧、型煤等工艺对细度的要求。

核心优势亮点

适应性强：可处理干煤、湿煤、煤泥、煤矸石、页岩、炉渣等多种中硬度物料

维护简便：采用高铬合金耐磨组合锤头，锤头磨损后可通过“移位调隙技术”重复使用，一副顶三副；液压启闭机壳，单人即可完成检修

节能环保：封闭式结构减少粉尘外溢，低噪音、低振动，符合绿色矿山标准

结构紧凑：占地面积小，适合小型采石场、砖厂等空间受限场景

面对高产量、高湿度、效率高的现代煤炭加工需求，双级破碎机以其无筛底防堵、双级细碎、干湿通用、节能且效率高等突出优势，已成为行业升级换代的标杆设备。无论是新建生产线还是老旧设备改造，选择一台合适的双级破碎机，不仅能大幅提升产能，更能显著降低综合运营成本，真正实现“投资一台，顶两台”的经济效益。