随着我国矿产资源开发强度不断加大，尾矿堆积问题日益突出。如何效率高、环保地处理尾矿，实现资源化利用，已成为矿业绿色转型的关键课题。在此背景下，一种新型干湿两用双级破碎机应运而生，凭借其独特的结构设计和破碎效率高，成功攻克了传统设备在尾矿处理中粒度粗、含水敏感、效率低等痛点，可稳定产出3mm以下精细物料，为尾矿综合利用开辟了新路径。

干湿两用双级破碎机采用“两级转子串联+无筛底设计”，融合了锤破与反击破的优点，实现了“一次进料、两次破碎、直接细碎”的流程。该设备已在多个尾矿综合利用示范工程中成功应用：

尾矿制砂：将破碎后的细料作为机制砂替代天然河砂，用于预拌砂浆或混凝土；

充填采矿：3mm以下尾矿粉经胶结后回填采空区，提升矿山安全性并减少地表堆存；

建材原料：用于生产免烧砖、陶粒、微晶玻璃等绿色建材，实现“变废为宝”。

核心优势包括：

干湿通吃，不堵不卡

设备取消传统筛网结构，即使处理含水率高达15%的尾矿，也不会发生堵塞现象，真正实现“雨天照常生产”。

出料粒度≤3mm，粒形优异

通过两级转子高速对击，物料在腔体内反复撞击、研磨，出料粒径小于3mm，且颗粒呈立方体状，利于后续制砖、混凝土掺合或井下充填。

节能且效率高，维护简便

双级联动设计大幅提高破碎比，单机即可替代传统“粗碎+细碎”两道工序，能耗降低；锤头采用高铬合金材质，寿命延长2–3倍，维护周期显著延长。

模块化设计，适配性强

可根据尾矿种类（铁尾矿、铜尾矿、金尾矿等）和产量需求（50–200吨/小时）灵活配置，广泛适用于矿山、砂石厂及固废资源化项目。

干湿两用双级破碎机以其高适应性、精细化出料和低运行成本，正成为破解尾矿处理难题的利器。未来，随着智能控制与耐磨材料技术的进一步融合，此类装备将在矿山绿色化、智能化进程中发挥更大作用，助力矿业迈向可持续发展新阶段。